CNC精密零件加工是現代機械加工行業(yè)中前沿的加工專業(yè)技能，這將加工零件數控車床程序鍵入至CNC數控車床，數控車床在接受數控車床程序后自動加工出該工件。數控機床加工專業(yè)技能可從根本上解決五金零件這類繁雜中小批量生產千變萬化的加工計劃方案，達到智能化生產需要。CNC精密零件加工準則有什么？在工藝要求設計里，正確的選擇定位數據信息對確保零件加工要求及科學安排加工次序具備非常重要的影響。下面毅鑫五金給大家說說CNC精密零件加工準則，一起來了解下吧。

定位基準分成精基準和粗基準：粗基準以毛胚上未加工的表面做為定位基準。精基準以加工面為定位基準。

一、挑選精基準的準則

1.基準線重疊準則：處理過的曲面設計數據信息應盡量選擇準確的數據信息，避免數據信息移位導致定位偏差。

2.一致的基準準則：為確保零件加工表面間的相對性定位精密度，工件上盡可能多地表面應盡量應用同一組細致基準開展加工。

3.工件加工面彼此之間基準準則：2個加工面反復加工方式可作為彼此參考。

4.自為基準準則：有一些表面精加工工藝標準加工尺寸公差小又勻稱，仍以加工表面自身做為精密度基準。

前面提到的挑選優(yōu)質基準的四個標準有時候不太可能同時符合，務必結合實際情況來確定。

二、挑選粗基準的準則

1.第一次工件加工時要應用粗基準，粗基準決定是否恰當，不但關系著第一道工藝流程的加工，并且對工件整個工藝流程也有很大影響。

2.加工尺寸公差的合理安排規(guī)范：工件表面的加工容量要保持勻稱，以關鍵表面為粗略地基準。

3.易夾緊規(guī)范：為了保證工件定位穩(wěn)定，夾緊牢固，規(guī)定精挑細選的類似定位點盡量光潔、整潔，無遭雷擊，煅造創(chuàng)口或其它缺陷容許有滿足支撐點總面積。

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